凯发K8在线官网免费下载折叠箱的折叠结构的制作方法本发明属于集装箱技术领域，它涉及一种台架式折叠集装箱的结构，尤其是与折叠动作有关的部件及其锁紧机构的结构。
折叠箱的折叠结构及其锁紧机构是折叠箱的关键结构。折叠箱的角柱绕销轴转动实现角柱的折叠，通过锁紧机构，使折叠箱的角柱在竖立状态与箱体的支承结构牢固连接，使之能承受各种外部载荷。
折叠箱的折叠结构及其锁紧机构有很多种，折叠结构如在角柱的下端采用较厚的钢板，插入箱体的支座内，以销轴连结，角柱绕销轴转动实现折叠。其特点是箱体对应于角柱折叠后的位置在结构上需作特殊处理，留出角柱折叠到位的位置空间，使箱体结构复杂化；或者是角柱折叠后叠放在箱体对应结构上，使箱体折叠后的高度较高，在回程运输和存放时占用较大空间。锁紧机构如带手锤的圆锥销、方形锥销等，其结构是通过手锤将锥销敲击进入角柱和箱体结构对应的锥孔内，使角柱、锥销和底侧梁紧密连接，并设置防松限位块防止锥销松动。其特点是锁紧机构尺寸较大，须布置在箱体的端部，从而使箱体端部难于布置其它结构，箱体台架端部厚度难于降低。
本发明的目的是针对以往折叠箱折叠结构及其锁紧机构存在的不足，提供一种新型的折叠箱的折叠结构，可获得较低的箱体折叠高度并简化了箱体结构，同时将锁紧机构从箱体端部移到角柱侧面，便于箱体在端部设置其它结构，并使箱体台架端部厚度可以根据设计需要降低。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的一种折叠箱的折叠结构，包括底架平台、设于所述底架平台两侧的底侧梁和设于所述底侧梁端部的角柱；所述的角柱与底侧梁通过一个销轴可转动地连接；其特征在于，所述的角柱为U形截面，其U形截面的开口方向朝向所述底侧梁一侧，其U形截面的内部尺寸与所述底侧梁的外部尺寸相适应；当所述角柱向底侧梁折叠至水平位置时，底侧梁的相应段位于角柱的U形槽内。
如上所述的本发明折叠箱的折叠结构，由于采用了截面为U形的角柱，角柱的两块侧板与底侧梁的两侧可直接以销轴连接，而传统的折叠结构需对角柱下部结构及台架上相应支承结构作特殊处理，结构复杂，本发明简化了结构，也节省了折叠箱端部的有限空间。当角柱折叠到水平位置时，角柱与底侧梁相扣合，勿须另外的空间容纳角柱，因而使角柱折叠后的高度大为降低。
图1为采用本发明折叠结构的折叠箱的一个典型实施例的端部立体结构示意图；图2为图1中I部放大图；图3为图1中A向局部视图；图4为角柱折叠后A向局部视图；图5为图3中F向视图；图6为图3中B向视图；图7为图3中C-C剖视图；图8为圆锥销5的立体结构示意图；图9为图6中E向视图；图10为图3中D-D剖视图。
如图1和图2和图5所示，本发明折叠箱的折叠结构，包括底架平台30、设于底架平台30两侧的底侧梁1和设于底侧梁1端部的角柱2；角柱2与底侧梁1通过销轴7可转动地连接；如图5所示，角柱2为U形截面，其U形截面的开口方向朝向底侧梁一侧，其U形截面的内部尺寸与底侧梁1的外部尺寸相适应；当角柱2向底侧梁1折叠至水平位置时，底侧梁1的相应段位于角柱2的U形槽内。角柱2的顶部通常设有角件31，并通过角件31连接顶端横梁32，在底侧梁1上与角件31相对应的部位设有可容纳角件31的凹槽。
如图2、图7所示，本实施例在底侧梁1的端部两侧设有与底侧梁1连为一体的连接板1’，在角柱2的下端两侧设有与连接板1’对应的与角柱2连为一体的连接板2’；在连接板1’上设有内锁紧孔33，在连接板2’上设有当角柱2为竖直位时与内锁紧孔对应的外锁紧孔8；另设有与内、外锁紧孔对应配合的圆锥销5。
如图8和图9所示，本实施例中圆锥销5前段为圆锥体，尾部为带外螺纹21的圆柱体；在连接板2’对应于外锁紧孔8与圆锥销5尾部配合位置的外侧设有与外螺纹21相配合并与连接板2’焊接成一体的锁紧环4。在圆锥销5尾部端面设有凸条23，凸条23的侧面是垂直于圆锥销5尾部端面的平面22’和圆柱面23’，在平面22’和圆柱面23’上分别开有孔22；另设有手柄3，手柄3的下端端部设有与孔22对应的凸头3’。在锁紧孔8旁设有上、下两块与连接板2’连接为一体的手柄支承板19、20；支承板19上设有与手柄3的主体部分直径对应的孔，支承板20上设有与凸头3’对应的孔。在手柄3的上端端部设有与手柄3垂直的端板3”，在连接板2’上设有与端板3”对应的挡板18。
如图2、图3和图4所示，本实施例在连接板2’上设有当角柱2折叠至水平位时与内锁紧孔对应的外锁紧孔9；并在连接板2’对应于外锁紧孔9与圆锥销5尾部配合位置的外侧设有带与外螺纹21相配合的与连接板2’焊接成一体的锁紧环6。
如图5和图6所示，本实施例在底侧梁1的端部靠角柱2的内侧设有常规的转锁装置24，转锁装置24通过销轴25可转动地连接于底侧梁1上；在角柱2的底板28上设有与转锁装置24对应的孔27。转锁24可绕销轴25转动，当角柱2位于竖立位置时，转锁24位于底侧梁1上的开孔26内，当角柱2位于折叠位置时，转锁24绕销轴25转动，穿过角柱2的板28上的开孔27，转到板28上的对应位置，以便折叠箱连挂操作时，将堆叠在其上的折叠箱与其自身锁紧。
如图1、图3、图4和图10所示，本实施例在销轴7上设有键槽7’，在键槽7’的前端和尾端分别设有键13、12；键12的一端与销轴7焊接成一体，键12的另一端伸入连接板2’上对应的槽中；键13的两端分别伸入键槽7’中和连接板2’上对应的槽中；另设有开口销17，开口销17穿过销轴7前端与其轴心线的一端连接于与底侧梁1焊接为一体的连接板11’上，拉簧11的另一端连接于连杆10的外端，连杆10的内端铰接于销轴15上；销轴15的两端与板状连杆16的一端焊接，板状连杆16的另一端设有与销轴7配合的孔，板状连杆16与销轴7配合时位于底侧梁1的两块连接板1’之间；另设有键14，键14的一端伸入销轴7的键槽7’中，键14的另一端位于两块板状连杆16之间并与之焊接为一体。拉簧11始终处在受拉状态，拉簧11的拉力通过连杆10及销轴15传给板状连杆16，并通过与板状连杆16焊接于一体的键14对销轴7施加一个转动力矩，该转动力矩通过键12和键13传递给角柱2，使角柱2有一种向竖直位转动的倾向，从而使角柱2的折叠操作省力。
本发明折叠结构中，箱体支承结构底侧梁1位于角柱2的槽内，角柱2可绕销轴7转动，凯发K8官网地址在角柱2位于竖立位置时，圆锥销5与带内螺纹并与角柱2焊接成一体的锁紧环4螺纹配合，用手柄3插入圆锥销5的孔22内，转动圆锥销5，通过螺纹配合使圆锥销5的锥面与角柱2和底侧梁1的锥孔表面紧密配合，从而锁紧角柱2和底侧梁1。配合螺纹采用有良好自锁性能的普通螺纹，使锁紧可靠。锁紧后，将手柄3穿过板19插放在板20上，使手柄3与圆锥销5的尾部平面22’配合，防止圆锥销因意外的载荷作用从锁紧环4内脱出，使锁紧安全可靠。手柄端板3”和板18防止手柄3从板19、20中掉出，即当手柄插放好后，转动端板3”，使之被约束在板18的下侧，则手柄3的下端凸头3’不会自动退出板20。折叠时取下手柄3，并用手柄将圆锥销卸下，将角柱折叠后，焊接于角柱2上的锁紧环6正好转到底侧梁1上的内锁紧孔位置，同样用手柄3将圆锥销5锁紧角柱2与底侧梁1。使角柱2与底侧梁1连接为紧密的一体。
角柱2处于竖立状态时，在外锁紧孔8锁紧，对应于锁紧环4；角柱2处于折叠状态时，在外锁紧孔9锁紧，对应于锁紧环6。锁紧孔8和锁紧孔9位于以销轴7中心为圆心的同一圆周上，并成90度夹角。角柱2折叠后，在其对应折叠位置，底侧梁1正好位于角柱2的U形槽内。这样可使折叠后的高度降低。
1.一种折叠箱的折叠结构，包括底架平台、设于所述底架平台两侧的底侧梁(1)和设于底侧梁(1)端部的角柱(2)；所述的角柱(2)与底侧梁1通过销轴(7)可转动地连接；其特征在于，所述的角柱(2)为U形截面，其U形截面的开口方向朝向底侧梁一侧，其U形截面的内部尺寸与底侧梁(1)的外部尺寸相适应；当角柱(2)向底侧梁(1)折叠至水平位置时，底侧梁(1)的相应段位于角柱(2)的U形槽内。
2.根据权利要求1所述的折叠结构，其特征在于，在所述底侧梁(1)的端部两侧设有与底侧梁(1)连为一体的连接板(1’)，在所述角柱(2)的下端两侧设有与连接板(1’)对应的与角柱(2)连为一体的连接板(2’)；在所述连接板(1’)上设有内锁紧孔，在所述连接板(2’)上设有当角柱(2)为竖直位时与内锁紧孔对应的外锁紧孔(8)；另设有与所述内、外锁紧孔对应配合的圆锥销(5)。
3.根据权利要求2所述的折叠结构，其特征在于，所述圆锥销(5)前段为圆锥体，尾部为带外螺纹(21)的圆柱体；在所述连接板(2’)对应于锁紧孔(8)与圆锥销(5)尾部配合位置的外侧设有与所述外螺纹(21)相配合并与连接板(2’)焊接成一体的锁紧环(4)。
4.根据权利要求3所述的折叠结构，其特征在于，在所述圆锥销(5)尾部端面设有凸条(23)，凸条(23)的侧面是垂直于圆锥销(5)尾部端面的平面(22’)和圆柱面(23’)，在平面(22’)和圆柱面(23’)上分别开有孔(22)；另设有手柄(3)，所述手柄(3)的下端端部设有与所述孔(22)对应的凸头(3’)。
5.据权利要求4所述的折叠结构，其特征在于，在所述锁紧孔(8)旁设有上、下两块与连接板(2’)连接为一体的手柄支承板(19、20)；支承板(19)上设有与手柄(3)的主体部分直径对应的孔，支承板(20)上设有与所述凸头(3’)对应的孔。
6.据权利要求5所述的折叠结构，其特征在于，在所述手柄(3)的上端端部设有与手柄(3)垂直的端板(3”)，在所述连接板(2’)上设有与所述端板(3”)对应的挡板(18)。
7.根据权利要求3所述的折叠结构，其特征在于，在所述连接板(2’)上设有当角柱(2)折叠至水平位时与内锁紧孔对应的外锁紧孔(9)；并在所述连接板(2’)对应于外锁紧孔(9)与圆锥销(5)尾部配合位置外侧设有与所述外螺纹(21)相配合并与连接板(2’)焊接成一体的锁紧环(6)。
8.根据权利要求1所述的折叠结构，其特征在于，在所述底侧梁(1)的端部靠角柱(2)的内侧设有常规的转锁装置(24)，所述转锁装置(24)通过销轴(25)可转动地连接于底侧梁(1)上；在所述角柱(2)的底板(28)上设有与所述转锁装置(24)对应的孔(27)。
9.根据权利要求1所述的折叠结构，其特征在于，在所述的销轴(7)上设有键槽(7’)，在所述键槽(7’)的前端和尾端分别设有键(13、12)；所述键(12)的一端与销轴(7)焊接成一体，键(12)的另一端伸入连接板(2’)上对应的槽中；所述键(13)的两端分别伸入键槽(7’)中和连接板(2’)上对应的槽中；另设有开口销(17)，所述的开口销(17)穿过销轴(7)前端与其轴心线所述的折叠结构，其特征在于，在所述底侧梁(1)的端部外侧设有拉簧(11)，拉簧(11)的一端连接于与底侧梁(1)焊接为一体的连接板(11’)上，拉簧(11)的另一端连接于连杆(10)的外端，连杆(10)的内端铰接于销轴(15)上；销轴(15)的两端与板状连杆(16)的一端焊接，板状连杆(16)的另一端设有与销轴(7)配合的孔，板状连杆(16)与销轴(7)配合时位于底侧梁(1)的两块连接板(1’)之间；另设有键(14)，所述键(14)的一端伸入销轴(7)的键槽(7’)中，键(14)的另一端位于两块板状连杆(16)之间并与之焊接为一体。
全文摘要本发明公开了一种折叠箱的折叠结构,包括底架平台、设于底架平台两侧的底侧梁和设于底侧梁端部的角柱;角柱与底侧梁通过一个销轴可转动地连接;其特征在于,角柱为U形截面,其U形截面的开口方向朝向底侧梁一侧,其U形截面的内部尺寸与底侧梁的外部尺寸相适应;当角柱向底侧梁折叠至水平位置时,底侧梁的相应段位于角柱的U形槽内。这种上折叠结构可获得较低的箱体折叠高度并简化了箱体结构,同时将锁紧机构从箱体端部移到角柱侧面,便于箱体在端部设置其它结构,并使箱体台架端部厚度可以根据设计需要降低。
