凯发K8最新官方app下载BB-T-0040-2007-拼装式胶合板箱pdf

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　　凯发K8最新官方app下载BB-T-0040-2007-拼装式胶合板箱pdfICS55．160 A配日日中华人民共和国包装行业标准 BB／T0040—-2007 拼装式胶合板箱 Assembledcase plywood 2007—03—06发布国家发展和改革委员会发布中华人民共和国国家发展和改革委员会 Z台．公口 2007年第16号国家发展改革委批准《乘用车类别及代码》等207项行业标准 (标准编号、名称及起始实施日期见附件)，其中汽车行业标准7项，机械行业标准177项，包装行业标准9项，黑色冶金行业标准7项，制药装备行业标准7项，现予公布。以上汽车、包装、制药装备行业标准由中国计划出版社出版、机械行业标准由机械工业出版社出版、黑色冶金行业标准由冶金工业出版社出版。附件：9项包装行业标准编号、名称及实施日期中华人民共和国国家发展和改革委员会二Oo七年三月六日附件： 9项包装行业标准编号、名称及实施日期序号标准编号标准名称实施日期 185BB／T0040—-2007 2007．09—01 拼装式胶合板箱 186BB／T0041_2007 2007．09．01 包装用多层共挤阻隔膜通则 187BB／T0042—-2007 2007．09．01 包装容器铝质农药瓶 188BB／T0043—-2007 2007．09．01 塑料物流周转箱 189BB／T0044—_2007 2007。09．Ol 包装容器塑料农药瓶 190BB／T0045—_2007 2007．09．01 纸浆模塑制品工业品包装 191 BB0046—-2007气雾彩带 2007．09—01 192BB／T0047-2007 2007．09．0l 气雾漆 193BB／T0048—_2007 2007．09．01 组合式防伪瓶盖 BB／T0040—-2007 目次前言………………………………………………………………………………………………………Ⅱ 1 范围………·…………………··………………………………………………………………………l 2规范性引用文件………………………………………………………………………………………1 3术语和定义…………………………………··………………………………………………………‘1 4；}类………………………………………………………………………………………………’’…‘2 5要求……………………………………………………………………………………………………2 6试验方法…………·……………………………………………’……………………………………‘4 7检验规则………………………………………………………………………………………………7 8产品的标志、运输、包装和储存………………………………………………………………………8 附录A(规范性附录)连接构件布局分布……………………………………………………………9 附录B(资料性附录)拼装式胶合板箱结构示意图…………………………………………………10 BB／T0040—2007 刖菁本标准附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国包装联合会提出。本标准由全国包装标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：中国包装科研测试中心、华为技术有限公司、深圳市沃华木业有限公司、熊猫电子集团公司南京振华音响设备厂、天津百利铭泰天测包装技术有限公司。本标准主要起草人：牛淑梅、赵煜、蔡刚、徐炜峰、胡宝红、董飞跃、邵忱。 Ⅱ BB／T 0040—_2007 拼装式胶合板箱 1范围本标准规定了拼装式胶合板箱的结构型式、术语和定义、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等。本标准适用于承载不超过2000kg，且综合尺寸不超过6m的拼装式胶合板箱。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T 191包装储运图示标志 GB／T 4857．2—2005包装运输包装件温湿度调节处理 GB／T 4857．4—1992包装运输包装件压力试验方法 GB／T 4857．5—1992包装运输包装件跌落试验方法 GB／T 4857．11—2005包装运输包装件水平冲击试验方法 GB／T 5398--1999大型运输包装件试验方法 GB／T 9846．2—2004胶合板第2部分：尺寸公差 GB／T 9846．4—2004胶合板第4部分：普通胶合板外观分等技术条件 GB／T 17657--1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法 3术语和定义 3．1 case 拼装式胶合板箱assembledplywood 以胶合板作为主要材料，箱体通过金属或其他材料制成，连接构件相互配合拼装而成的包装容器。 3．2 连接构件connexion component 用于连接胶合板或将胶合板连接组合成箱的部件，可以为塑料、金属或其他材料制成。 3．3 托盘箱palletpase 底座采用托盘结构，适合机械搬运的胶合板包装箱。 BB／T0040—-2007 4分类按结构型式分为：托盘箱、普通箱。结构示意图见附录B。按连接方式分为：固定舌片式、插片式、簧片式、铰链式、锁扣式等。 5要求 5．1箱板 5．1．1基本要求。外观应符合GB／T9846．4中规定的胶合板的合格品要求。厚度公差应符合GB／T 9846．2中表2规定的胶合板的未砂光板要求。翘曲度不超过2％。 5．1．2物理性能要求。箱板物理性能应符合表1要求。表1箱板物理性能要求项目要求含水率 6％～14％胶合强度 ≥0．70MPa 顺纹方向 ≥40MPa 静曲强度横纹方向 ≥30MPa 游离甲醛释放量 ≤5 0mg／L 5．2连接构件金属连接构件不应有锈蚀现象，过渡部位应圆滑、无明显毛边、无扭曲。塑料连接构件应色泽均匀。 5．3连接要求 5．3．1连接构件布局。连接构件布局尺寸应符合附录A的规定。 5．3。2箱板拼接。胶合板允许拼接，拼接处应符合表2的要求。表2箱板拼接要求项目要求尺寸≤1200mm 不允许拼接数量尺寸1200mm～3600ram ≤1条尺寸3600mm ≤2条拼板宽度 ≥250mm 拼接强度 ≥1．5kN 2 BB／T0040—_2007 5．3．3连接构件连接强度。连接构件连接强度应符合表3要求。表3连接构件连接强度要求项目要求横向 ≥1．5kN 连接强度纵向 ≥1．0kN 5．4箱体要求 5．4．1整箱内尺寸公差。整箱内尺寸公差应符合表4要求。表4整箱内尺寸公差要求项目尺寸(长、宽、高) 要求 ≤1000mm ±3nlm 整箱内尺寸公差 1000mm～2400mm ±5mm 2400mm ±7mm 5．4．2箱板对角线长度公差。箱板对角线箱板对角线长度公差要求项目对角线mm ≤7nml 5．4．3整箱物理机械性能。必要时，拼装式胶合板箱可以采用增强附件来增加强度性能。整箱物理机械性能要求见表6。表6整箱物理机械性能要求项目要求整体压力无明显破损，在施压方向上变形量不大于30mm；连接构件无失效变错位压力形、与箱板发生撕裂、脱离等功能性失效现象局部压力无明显破损，在施压方向上变形量不大于30mm 跌落无明显破损、内装模拟物无散落无箱板裂纹、明显破损现象；连接构件无失效变形、与箱板发生撕裂、障碍物冲击脱离等功能性失效现象起吊(只用于托盘箱) 无明显扭曲变形和破损现象 5．5印刷印刷字样图案清晰、完整，不允许油墨脱落。 BB／T0040q007 6试验方法 6．1 试验样品的温湿度调节处理按GB／T 4857．2温湿度调节处理的规定进行。 6．2外观在自然光线．2—2004中表2的规定进行。 6．4翘曲度按GB／T 9846．2—2004中附录A的规定进行。 6．5含水率按GB／T 17657--1999中4．3的规定进行。 6．6胶合强度按GB／T 17657--1999中4．15的规定进行。 6．7静曲强度按GB／T 17657--1999中4．9的规定进行。 6．8游离甲醛释放量按GB／T 17657--1999中4．12的规定进行。 6．9拼接强度 6．9．1试样制备。度锯割误差不得超过±2mm。每种构件分另口取10个，分别进行6．9．2中的试验，取算术平均值。 6．0．2拼接强度。试验机应具备适当的夹具，该夹具不应引起试件在夹具处断裂，施加任何负荷时，试验机上、下夹具应能对准成一条线所示。拼接构件胶合图1 拼接强度受力示意图 4 …f I}，二Ⅵ…件鬯干：图3纵向连接强度受力示意图 6．11整体压力试验取3个试验样品，按照GB／T4857．4中5．6．1的规定进行。堆码载荷按下面的公式计算： Mo=K·(H／h一1)M1 BB／T0040—_2007 式中： ‰——堆码载荷； K——包装件的劣变系数，不小于4；卜堆码高度，“；一般不小于3．5m； ^——样箱的高度，m；肘，——样箱和内装物的质量，kg； H／h取整。 6．12错位压力试验取3个试验样品，按照GB／T4857．4中5．6．1的规定进行该项试验。采用与试验样品底部同样结构的托盘箱或普通箱放置在试验样品上，放置位置为距离样箱边缘：长度方向为1／3L(L为长度)，宽度方向为50mm处的样箱顶部，施加压力，达到6，1l中计算的堆码载荷。当压缩载荷达到预定值或样箱出现损坏时终止试验，记录此时样品的变形量。 6．13局部压力试验取3个试验样品，按照GB／T4857．4中5。6．1的规定进行该项试验。将样箱按预定状态置于下 X100mm的正方形刚性加载压板中心，然后在样箱顶部的中心位置放置平面尺寸为100mm×100mm 头。当压缩载荷达到预定值2kN或样箱出现损坏时终止试验，记录此时样品的变形量。 6．14跌落试验取3个试验样品进行跌落试验。 4857．5中5．6的规定进行。试验采用实物或模拟物进行。包装件质量100kg时，按照GB／T 采用模拟物时，应根据标称载荷配重，均匀填充。跌落部位分别为底面、四底角、四底棱，各跌落1 次，跌落高度见表7。试验后检查样品有无明显破损、内装模拟物有无散落。表7面、棱、角跌落高度包装件质量，kg 跌落高度，nlln ≤15 1000 15—30 800 30～40 600 40～45 500 45～50 400 50—100 300 包装件质量I100kg时，按照GB／T5398中6．6．1的规定进行。填充物采用实物或模拟物。采用模拟物时，应根据标称载荷配重，均匀填充。跌落部位分别为底面及底面的四个角、四个底棱，各跌落1次，跌落高度见表8。试验后检查样品有无明显破损、内装模拟物有无散落。表8面、棱、角跌落高度包装件质量．kg 跌落高度，mm 100～500 400 500～1000 350 lOoo～2000 250 2000 200 6 BB／T0040--2007 6．15障碍物冲击试验取3个试验样品，按照GB／T 100mm，长度超过被测样品的长度。障碍物的下边缘与小车顶面平齐。冲击的末速度为1．5m／s。分别测试样品的4个侧面。 6．16起吊试验按照GB／T5398中6．6．3的规定进行。 7检验规则 7．1检验分类 7．1．1出厂检验。出厂检验项目包括外观、厚度、翘曲度、整箱尺寸、箱板对角线型式检验。当有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时； b) 当结构、工艺、材料改变后； c) 正常生产时，每半年进行一次检验； d) 产品长期停产后，恢复生产时； e) 质量监督机构或顾客提出进行型式检验的要求时； f) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。型式检验项目为第5章规定的全部项目。 7．2抽样 7．2．1组批。同一规格、相同结构的产品为一批，最大批量为2000个。 7．2．2抽样。从一批产品的总数Ⅳ中随机地抽取n个数量的样品。出厂检验抽样数量n，由交验批的批量Ⅳ 决定，如无其他协议，可从表9中选取适当的样本大小。表9批量范围与样本大小批量范围』v，个样本大小n，个合格判定数Ac 16～50 6 0 51～90 8 O 91～150 13 0 151～500 20 1 501～2000 32 3 型式检验每项试验的样本大小应不小于3个。 BB／T 0040--2007 7．3判定规则出厂检验的项目按表9中样本大小对应的合格判定数进行判定。型式检验的任一项试验，若其中有一个样品不合格，应从原批产品中加倍进行抽样，重新进行一次试验，若仍有不合格品，则应判定该批产品不合格。 8产品的标志、包装、运输和储存 8．1标志拼装式胶合板箱应注明生产企业名称或标记、商标、厂址、制造日期和检验员代号等信息。储运图示标志应符合GB／T191的规定。 8．2包装供需双方自行确定。 8．3运输在运输过程中避免野蛮操作，并摆放整齐，防止机械损伤。 8．4储存产品应储存在清洁、阴凉、干燥的库房内，不能与有腐蚀性的化学物品和其他有害物质接触。避开高温热源和火源，避免日晒雨淋。 BB／T0040—-2007 附录A (规范性附录) 连接构件布局分布 A．1 连接构件排布形式连接构件排布形式如图A．1所示。图A．1连接构件分布示意图 A．2示意图说明起始基准距离D。是指以箱板的任意一边作为起始

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